Como os transmissores inteligentes permitem a manutenção preditiva

No modelo tradicional de manutenção de equipamentos industriais, independente do estado do equipamento, é seguido um período fixo de tempo para desligamento e manutenção. Este método é caro e pode perder o período real de surgimento das falhas. Hoje, com a maturidade da tecnologia de transmissores inteligentes, uma estratégia de manutenção mais avançada e econômica – manutenção preditiva (PdM) – está se tornando um novo padrão na indústria de processos. Especialistas técnicos da Fábrica de Instrumentos de Automação de Engenharia Ambiental Yuyao apontaram que os transmissores inteligentes modernos não são mais simples coletores de dados, mas também "monitores de saúde" instalados nos equipamentos, fornecendo a fonte de dados mais crítica para manutenção preditiva.

O núcleo da manutenção preditiva é monitorar continuamente os parâmetros de status operacional do equipamento (como vibração, temperatura, pressão, etc.) e usar a análise de dados para identificar características precoces de falhas, de modo a organizar a manutenção de maneira planejada antes que uma falha ocorra. Os transmissores inteligentes desempenham um papel insubstituível nisso. Tomemos como exemplo o transmissor de pressão inteligente produzido pela Environmental Instruments. Além de gerar a variável principal do processo (valor de pressão) de 4-20mA, seu microprocessador integrado também pode monitorar e diagnosticar continuamente vários indicadores de saúde de si mesmo e do processo.

Por exemplo, ele pode monitorar o registro de temperatura extrema do módulo do sensor, a estabilidade da corrente de saída e a ligeira tendência de desvio do ponto zero e da amplitude. Transmissores inteligentes mais avançados também podem analisar a frequência e o padrão das flutuações de pressão do processo. Padrões de flutuação anormais são frequentemente sinais precoces de cavitação da bomba, oscilação da válvula ou obstrução da tubulação. Todos esses dados de diagnóstico podem ser perfeitamente integrados ao sistema de gerenciamento de ativos (AMS) da planta ou à plataforma de software de manutenção preditiva por meio de protocolos de comunicação digital como HART, Profibus PA ou FF.

Ao coletar e analisar esses “dados de saúde” multidimensionais durante um longo período de tempo, o sistema pode construir um modelo digital da operação normal do equipamento. Assim que os dados em tempo real continuarem a divergir do modelo, o sistema emitirá automaticamente um aviso antecipado, solicitando ao pessoal de manutenção que preste atenção a potenciais problemas específicos com equipamentos específicos. Por exemplo, "O transmissor de pressão de saída da bomba de alimentação nº 3 apresenta características de oscilação de baixa frequência e suspeita-se que o impulsor esteja ligeiramente desgastado. Recomenda-se verificar o próximo desligamento planejado." Isto revoluciona a natureza reativa da manutenção, transformando as atividades de manutenção de “baseadas no tempo” para “baseadas nas condições”.

A Environmental Instruments está continuamente a reforçar as suas capacidades nesta área na sua nova geração de produtos. A empresa acredita que fornecer transmissores inteligentes com diagnósticos integrados poderosos e saída de dados estável é um passo fundamental para ajudar os clientes a alcançar a transformação digital e avançar em direção a fábricas inteligentes. No futuro, o valor do transmissor não residirá apenas na medição em si, mas também na informação detalhada que transporta para otimizar a operação e manutenção de todo o sistema de produção.