Um único artigo para ajudá-lo a entender a instalação, fiação, ajuste de zero e precauções do transmissor de pressão diferencial.

2026,08,03

O transmissor de pressão diferencial é um dos instrumentos amplamente utilizados na produção industrial. Os parâmetros físicos que mede são numerosos, incluindo pressão, nível de líquido e vazão, todos os quais podem ser obtidos através dele. Possui importância significativa na produção industrial.

O transmissor de pressão diferencial é usado para medir a diferença de pressão do meio na tubulação ou tanque de processo e converte o valor de pressão diferencial medido em um sinal de corrente de saída por meio de conversão de dados e cálculo de raiz quadrada. Porém, ao escolher um transmissor de pressão diferencial, é necessário prestar atenção aos parâmetros relevantes, como o valor da pressão diferencial e o meio, e durante a operação do transmissor de pressão diferencial, os seguintes problemas devem ser observados.

1. O ambiente no local do equipamento é bastante severo. Sinais elétricos fortes podem causar várias interferências eletromagnéticas e a indução de raios pode gerar fortes pulsos de sobretensão. Sob tais circunstâncias, um dos problemas desafiadores encontrados no sistema de aplicação de microcomputador de chip único é como transmitir sinais minúsculos de maneira confiável por longas distâncias em um ambiente adverso. Considerando que o ruído de alta frequência do transmissor não é acoplado principalmente através da indutância mútua das bobinas primária e secundária, mas através do acoplamento de capacitância parasita entre o primário e o secundário, o primário e o secundário do transformador de isolamento são todos isolados por camadas de blindagem para reduzir sua capacitância distribuída, aumentando assim a capacidade de resistir à interferência de modo comum.

2. No entanto, nos casos em que o sinal precisa ser transmitido por longas distâncias ou em ambientes com interferência significativa na rede, o uso de sensores do tipo saída de tensão é bastante limitado devido à sua fraca capacidade anti-interferência e aos danos à precisão causados pelas perdas na linha. Transmissores do tipo saída de corrente de dois fios, com sua capacidade anti-interferência extremamente alta, têm sido amplamente aplicados.

3. A concentração das soluções ácido-base é proporcional à sua condutividade elétrica. Portanto, medindo a magnitude da condutividade elétrica da solução, a concentração de ácido-base pode ser determinada. Quando a solução medida flui para uma célula de condutividade dedicada, se a polarização do eletrodo e a capacitância distribuída forem ignoradas, ela pode ser equivalente a um resistor puro. Quando uma corrente alternada de tensão constante flui através dele, a corrente de saída está linearmente relacionada à condutividade elétrica, e a condutividade elétrica é proporcional à concentração de ácido, base e sal na solução. Portanto, medindo a corrente da solução, a concentração de ácido, base e sal pode ser calculada.

4. Tais falhas requerem a substituição da placa amplificadora. O transmissor possui requisitos muito rígidos quanto ao projeto do circuito e à qualidade da montagem do processo. No uso real, quando ocorrem falhas de linha, após inspeção e confirmação, é melhor entrar em contato com o fabricante para substituir a placa de linha defeituosa para garantir a estabilidade e confiabilidade a longo prazo do transmissor de pressão.

5. A posição de instalação do transmissor de micropressão tem um impacto menor na saída zero. O transmissor de micropressão, devido à sua faixa de medição muito pequena, o peso próprio do elemento sensor no transmissor também afetará a saída do transmissor de micropressão. Portanto, no caso de mudanças de posição zero durante a instalação do transmissor de micropressão, é uma situação normal. Durante a instalação, o componente sensível à pressão do transmissor deve estar axialmente perpendicular à direção da gravidade. Se as condições de instalação forem restritas, o transmissor deverá ser fixado e depois ajustado para o valor padrão para a posição zero.

6. Sabemos que independente do modelo do transmissor de pressão, tanto as câmaras de pressão positiva quanto as de pressão negativa possuem válvulas ou torneiras de exaustão e descarga de líquido; isso proporciona conveniência para calibração no local do transmissor de pressão, ou seja, sem remover o tubo guia de pressão, o transmissor de pressão pode ser calibrado.

7. Os extensômetros de resistência são um dispositivo sensível que converte a mudança de deformação no componente medido em um sinal elétrico. É um dos principais componentes do transmissor de deformação piezoresistivo. Os tipos mais comumente usados de extensômetros de resistência são extensômetros de resistência de metal e extensômetros de semicondutores.

Os extensômetros de resistência metálica vêm em dois tipos: extensômetros de filamento e extensômetros de folha metálica. Normalmente, os extensômetros são firmemente colados ao material de base da deformação mecânica através de um adesivo especial. Quando o material de base é submetido a mudanças de tensão devido à força, o extensômetro de resistência também sofre deformação, fazendo com que o valor da resistência do extensômetro mude, causando assim uma mudança na tensão aplicada à resistência.

Transmissores de pressão diferencial são amplamente utilizados na produção industrial e são altamente eficazes na medição de vazão industrial. Eles são normalmente usados em conjunto com medidores de vazão de placa de orifício, medidores de vazão de cone em forma de V, medidores de vazão de tubo cotovelo, medidores de vazão de tubo Wilhelmy e medidores de vazão Anerba (tubo unificado), etc.

Como parte de detecção e conversão do sistema de controle de processo, o transmissor de pressão diferencial converte a pressão diferencial (pressão), fluxo, nível de líquido, etc. de líquidos, gases ou vapor em um sinal padrão unificado (como corrente de 4-20mA), que serve como sinal de entrada para instrumentos de exibição, calculadoras e reguladores para obter detecção contínua e controle automático do processo de produção.

Transmissor de pressão diferencial de silício monocristalino

Etapas para conectar o transmissor de pressão diferencial:

1. Remova a caixa eletrônica do transmissor de pressão diferencial.

2. Conecte o fio positivo ao terminal "PWR/COMN" e o fio negativo ao terminal "-". Observe que não conecte a linha elétrica ao terminal de teste (Teste). Ligar danificará o diodo de teste no circuito de teste. Use cabos de par trançado blindados para obter os melhores resultados de medição. Para garantir a comunicação correta, use um cabo 24AWG ou superior.

3. Vede a interface do cabo não utilizado no invólucro do transmissor com um tampão tubular.

4. Monte novamente a tampa do transmissor de pressão diferencial.

Requisitos de instalação para transmissores de pressão diferencial:

1. A posição de instalação do transmissor de pressão diferencial na tubulação do processo está relacionada ao meio medido. Para obter o melhor efeito de instalação, devem ser consideradas as seguintes situações:

① Evite que o transmissor de pressão diferencial entre em contato direto com meios medidos corrosivos ou superaquecidos;

② Evite que sedimentos se depositem nos tubos guiadores de pressão e os bloqueiem;

③ Os comprimentos dos tubos orientadores de pressão nos lados de pressão positiva e negativa do transmissor de pressão diferencial devem ser tão semelhantes quanto possível;

④ As cabeças de pressão da coluna de líquido nos tubos guia de pressão nos lados de pressão positiva e negativa do transmissor de pressão diferencial devem ser mantidas equilibradas;

⑤ Os tubos guia de pressão devem ser instalados em locais com menor gradiente e flutuações de temperatura.

2. Ao medir o fluxo de líquido, o transmissor de pressão diferencial deve ser instalado ao lado ou abaixo da tubulação medida para permitir a entrada de bolhas na tubulação;

3. Ao medir o fluxo de gás, o transmissor de pressão diferencial deve ser instalado ao lado ou acima da tubulação medida para permitir que o líquido acumulado flua facilmente para dentro da tubulação;

4. Ao medir o fluxo de vapor, o transmissor de pressão diferencial deve ser instalado abaixo da tubulação medida para permitir que a água condensada preencha completamente o tubo guia de pressão.

Atenção especial deve ser dada ao fato de que, ao medir vapor ou outros meios de alta temperatura, é necessário evitar que a temperatura do meio medido em contato com o transmissor de pressão diferencial exceda a temperatura limite para uso do transmissor.

Instalação e calibração de ponto zero do transmissor de pressão diferencial

1. Procedimentos operacionais para integração de grupo de três válvulas e transmissor de pressão diferencial durante a operação

Em primeiro lugar, abra as duas válvulas de drenagem no transmissor de pressão diferencial, depois abra a válvula de equilíbrio e abra lentamente as duas válvulas de bloqueio para remover o ar ou impurezas no tubo guia de pressão. Feche as duas válvulas de drenagem e, em seguida, feche a válvula de equilíbrio. O transmissor pode então ser colocado em operação.

2. Procedimento on-line de calibração de ponto zero para transmissor de pressão diferencial

Primeiro, abra a válvula de equilíbrio e feche as duas válvulas de bloqueio. Então, a calibração do ponto zero do transmissor pode ser realizada.

3. Precauções para ajuste zero do transmissor de pressão diferencial

① Não misture o parafuso de ajuste de zero e o parafuso de ajuste de faixa. Não realize o ajuste de faixa do transmissor de pressão diferencial no local de instalação.

② Durante o ajuste zero do transmissor de pressão diferencial, as temperaturas das câmaras de pressão positiva e negativa e dos dois lados dos tubos guia de pressão devem ser iguais. Se houver uma diferença de temperatura entre os dois lados, o ponto zero ajustado irá variar com o tempo.

③ Se o transmissor for usado para compensação de migração positiva e negativa no local, o ajuste zero deverá ser realizado no estado operacional. Se a quantidade de migração for muito grande, ela não poderá ser compensada pelo transmissor de pressão diferencial.

Precauções de uso diário para transmissores de pressão diferencial:

1. Não aplique tensão superior a 36 V no transmissor de pressão diferencial, pois pode causar danos ao transmissor;

2. Não toque no diafragma com objetos duros, pois pode causar danos ao diafragma de isolamento;

3. O meio medido não deve congelar; caso contrário, danificará o diafragma de isolamento do elemento sensor e causará danos ao transmissor de pressão diferencial. Em casos necessários, o transmissor de pressão diferencial deve ser aquecido para isolamento e evitar congelamento;

4. Ao medir vapor ou outros meios de alta temperatura, a temperatura não deve exceder a temperatura limite para uso do transmissor de pressão diferencial. Se a temperatura de utilização for superior à temperatura limite do transmissor de pressão diferencial, deverá ser utilizado um dispositivo de dissipação de calor;

5. Ao medir vapor ou outros meios de alta temperatura, um tubo de dissipação de calor deve ser usado para conectar o transmissor de pressão diferencial e a tubulação, e a pressão deve ser transmitida ao transformador de pressão diferencial através da tubulação. Quando o meio medido é vapor de água, um tanque condensador deve ser instalado e uma quantidade apropriada de água deve ser injetada no tanque condensador para evitar que o vapor superaquecido entre em contato direto com o transmissor de pressão diferencial e danifique o sensor de pressão.

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Autor:

Mr. zhang

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